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            包頭市譽強盛耐火材料有限公司

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            9種常用耐火材料制品的成型方法介紹

            2020-06-20 17:01:55

            耐火保溫材料的成形就是指憑借外力作用和實體模型將胚料生產加工成要求規格和樣子的壞體的全過程。成形方式許多,傳統式的成形方式按胚料水分含量的是多少可分成半干法(胚料水份5%上下)、可塑性法(水份15%上下)和灌漿法(水份40%上下)。防火產品生產制造中依據胚料的特性、產品的樣子、規格和加工工藝規定來采用成形方式。下面由包頭耐火材料為我們介紹:


            因為耐火保溫材料工業生產的持續發展趨勢,成形加工工藝也在持續發展趨勢,持續鑄鋼件用的鋁碳產品選用等靜壓成形,巨型磚選用擠壓成型法成形;小型產品選用壓合注法成形等。無論用哪一種方式,成形后的防火產品坯體均應考慮以下規定:


            (1)樣子、規格和精密度合乎設計方案規定;


            (2)構造勻稱、高密度,表層及內部無裂紋;


            (3)具備充足的沖擊韌性;


            (4)合乎貸款逾期的工藝性能規定。


            01


            沖機成型法


            沖機成型法是現階段耐火保溫材料生產制造中應用數較多的成形方式。該方式應用液壓磚機和鋼磨具將原礦紫砂抑制成坯體。因一般沖機成形均指水分含量為4%?9%的半干料成形方式,因面也稱半干法成形。該法常見的機器設備有磨擦液壓磚機、桿杠液壓磚機和四柱液壓機等。


            沖機成形全過程本質上是一個使胚料內顆粒物聚集和氣體排出來、產生高密度坯體的全過程。沖機成形的坯體具備相對密度高、抗壓強度大、干躁收攏和燒制收攏小、產品規格非常容易操縱等優勢,因此該法在耐火保溫材料生產制造中占關鍵影響力。沖機成形時為得到高密度的坯體,務必給與胚料充足的工作壓力。這壓力的大小應可以擺脫胚料顆粒物間的內滑動摩擦力,擺脫胚料顆粒物與模壁間的外滑動摩擦力,擺脫因為胚料水份、顆粒物以及在磨具內添充不勻稱而導致的壓力分布不勻稱性,這三者中間的占比關聯在于胚料的分散度、顆粒物構成、胚料水份、坯體的規格和樣子等。盡管工作壓力與坯體高密度化的關聯有多個基礎理論公式計算可供測算,如坯體出氣孔隨工作壓力成多數關聯而轉變等,但一般用實驗方式類似地明確坯體所需的企業而積工作壓力,并以此決策液壓磚機需有的總工作壓力。


            02


            可塑性成型法


            可塑性成型法就是指用含水量置為16%之上呈塑性變形的原礦紫砂做成坯體的方式。一般是將預制構件好的胚料資金投入擠泥機中,揉成泥條,隨后激光切割,再按所需要的規格做成荒坯,將荒坯用再壓力機抑制,使坯體具備要求的規格和樣子。


            可塑性成型法多用于生產制造大中型或非常繁雜的防火產品。與半干法對比,其缺陷是坯體水份大,坯體抗壓強度低,尺寸不準確,干躁全過程繁雜,收攏有時候做到10%之上,因而,在防火產品生產制造中,除一部分產品外,一般非常少選用可塑性成型法。


            03


            灌漿成型法


            灌漿成型法是將沙漿引入熟石膏實體模型,憑借橡塑制品吸濕做成坯體的方式。灌漿成形的方法有中空澆筑、實芯澆筑、工作壓力澆筑、抽濾澆筑、真空澆注等,在其中中空澆筑是很關鍵的澆筑方法。


            耐火材料



            04


            等靜壓成型法


            等靜壓成型法是在原礦紫砂每個方位上釋放等同于工作壓力開展成形的方式。常見的地應力傳送物質為液體,如油、水或凡士林等。因制動液或沒有水凡士林的流體密度很小,基本上能夠把所有工作壓力傳送到延展性磨具上,故要用這二種液體做為工作壓力傳送物質。


            等靜壓成形的較大特性是原礦紫砂各一部分受力勻稱且工作壓力很高,那樣獲得的坯體相對密度高且均勻,進而使坯體在燒制全過程中的形變和收攏等大幅降低,也不會出現一般成型法成形的坯體因相對密度差造成地應力而造成的燒制裂痕,此外,等靜雖成形的充壓實際操作簡易,成形工作壓力調整便捷;成形用的硫化橡膠或注塑模具生產制造便捷,成本費便宜,可不斷應用;原礦紫砂中可無需或者少用臨時性融合劑。等靜壓成形可用以抑制一般成型法難以成形的樣子繁雜的大物件及長細形的產品,如長水部位、浸入式水部位、出風口磚、總體塞棒等。


            05


            震動成型法


            震動成型法是運用震動功效使原礦紫砂做成坯體的成形方式。震動成形方式的基本原理是原材料在頻率很高(一般為3000?12000次/min)的震動功效下,質點互相碰撞,動磨擦替代質點間的靜摩擦,原礦紫砂變為具備流通性的顆粒物,在重量和外力下慢慢積累密實度產生高密度的坯體。


            震動成形時,因為震動輸出的動能,顆粒物具備三維空間的主題活動工作能力,顆粒物聚集并添充于實體模型的每個角落里而將氣體擠兌出來。因而,就算在不大的企業工作壓力下也可以獲得相對密度較高的產品。在多種多樣產品的成形中,震動成形可以合理地替代超重型的高扭液壓磚機,如桿杠液壓磚機和水壓機等.


            震動成形機器設備的結構形式有很多種多樣,常見的有震動臺式一體機、帶內部震動器和表層震動器等,在其中以充壓震動式非常簡單好用。充壓震動即在震動臺子上的原礦紫砂上邊再釋放一個往下的工作壓力,使原礦紫砂不單純性遭受一個震動功效,并且還遭受一個從原礦紫砂下方位上的有相對頻率的撞擊力,更有益于坯體的密實度。


            震動成形適用樣子繁雜及大中型的產品,也適用相對密度相距不太差距的原材料的成形。因為成形時原材料不會受到毀壞,非常容易凝固的原材料如煤焦油石灰石、煤焦油鎂砂料等要用此方法成形。


            06


            搗打成型法


            搗打成型法是用手動式、傾側或電動式搗錘將原礦紫砂混砂成形的方式。


            傾側搗錘的驅動力為空氣壓縮,它是加工廠常見的動力裝置。搗打成型法一般用以成形樣子繁雜、容積很大的產品,搗打成形的原礦紫砂水份大多數操縱在4%?6%的范疇內,原礦紫砂的臨界值顆粒度分布比沖機成形時要大,這有益于提升坯體的相對密度。搗打成形時一般是層次投料,應留意虛梁的緊密聯系。


            因搗打成型法的勞動效率非常大,這類成型法現階段應用得較少。僅有一些異形磚的情況下會選用這類手工制作制作方法。


            07


            擠壓加工法


            擠壓加工法是用超強力擠壓成型延展性原礦紫砂使其根據孔模成形的方式。擠壓加工與可塑性成形全是選用延展性原礦紫砂,二者的差別取決于擠壓加工要用超強力擠壓成型的連續擠壓機,驅動力的來源于為液壓機、空氣壓縮或機械設備充壓,多用以獨特耐火保溫材料的生產制造。


            08


            溶煉成型法


            溶煉成型法是相互配合料經高溫熔融后立即鑄造成產品的成型法。因一般常見中頻爐熔融相互配合料,因此溶煉成形的產品亦稱之為電熔管件產品。


            溶煉成形的較大特性是將高溫溶體立即倒進實體模型中成形。這就規定實體模型具備很高的防火特性、優良的透氣性能、較髙的抗沖擊抗壓強度和耐熱震特性,面且不與溶體產生反映。常見的實體模型由石英沙、鋼玉砂或石墨板等做成。


            溶煉防火產品具備晶體大、構造高密度、沖擊韌性高、耐黏附性好等特性,關鍵用以夾層玻璃工業生產。


            09


            壓合成型法


            壓合成型法是在加溫并另外充壓的標準下,使原礦紫砂成形并燒結為產品的方式。壓合加工工藝是把原礦紫砂的成形和燒制融合為一個全過程。壓合法的特性取決于可得到致相對密度很高的獨特產品,其相對密度值基本上達到標準偏差。在髙溫下充壓有利于坯體原礦紫砂顆粒中間的觸碰與外擴散,進而減少煅燒溫度,減少煅燒時間。


            壓合機器設備選用四柱液壓機和高純石墨實體模型,高純石墨實體模型可承受高溫并在髙溫下承擔較高的工作壓力。磨具的加溫能用磁感應電磁線圈或電阻絲加熱,一般應用髙頻磁感應壓合加熱爐。原礦紫砂裝進磨具內開展壓合,溫度達到1850℃或高些一些,工作壓力范疇為25?50MPa。


            在耐火保溫材料工業生產中,壓合法多用以純金屬氧化物產品,如氧化鈹、氧化鎂、氫氧化鈣、三氧化二鋁及其別的硅化物化學物質特殊防火產品的生產制造。


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